自動泡罩包裝機性能特點：采用國內新型的大傳動機構，由排鏈帶動主傳動軸，免除了其它齒輪傳動的誤差和噪音。電器采用進口控制系統，便可按照客戶要求，配置缺料漏補裝置和缺粒檢測剔除裝置。采用光電控制系統，PVC、PTP、硬鋁包裝自動送料、廢邊自動沖切裝置，確保超長距離多工位同步穩定性?？闪砼涔怆姍z測校正裝置，配進口步進電機牽引，圖文對版印刷包裝，優化包裝物檔次。本機適用行業：食品、藥品、醫療器械、五金、電子泡罩密封包裝。

自動泡罩包裝機工作流程：成型（上下加熱）熱封（上加熱）打碼壓痕（可微量加熱）切刀成型輸出成品；模具更換：模具的更換：當包裝形態發生變化，即被包裝物數量、尺寸、品種及包裝板塊規格發生改變時，需要跟換模具和相應零件。更換模具和相應零件的一般步驟是：關掉加熱開關、切斷水、氣源，將全部開關旋鈕擰至“0”位；去掉成型模和覆蓋膜，用點動按鈕使使各工位開啟到zui大值；搞清所需更換的部位，待裝置冷卻到室溫后進行更換；更換完畢后進行同步調整；之后，按點動按鈕，使機器進行短時間運行，檢查往復運動，要求運行平穩、無沖擊。更換的部位與部件：當被包裝物種類和數量改變，而包裝板塊尺寸不變時，僅更換成型模具及上料裝置；當包裝板塊尺寸改變時，要進行完全更換，即成型模具、導向平臺、熱封板、沖裁裝置等都需要更換。同步調整：同步調整就是使各工位工作位置準確，泡罩不干涉對應機構。主要是調整成型裝置、熱封裝置、打印和壓痕裝置、沖裁裝置四個工位的相對位置，即對成型后膜片上泡罩版塊的整數位置的調整，以沖裁出的板塊尺寸及泡罩相對板塊的位置的準確。一般是將熱封裝置固定在機架體上，以此為基準來調整其余三個裝置的位置達到同步要求。

自動泡罩包裝機安裝本機動轉時無振動，不需安裝底腳螺栓，可直接安放在硬質地面上，底腳四角用橡皮墊平，校整機身墻板與水平垂直，然后按好電源和冷卻水源。冷卻水源可用自來水或循環水。